激光焊接和點(diǎn)焊的區(qū)別

激光焊接和點(diǎn)焊有什么區(qū)別？相信這個(gè)問(wèn)題困擾著很多尚未接觸激光焊接的朋友。

事實(shí)上，激光焊接和點(diǎn)焊是兩個(gè)相互交錯(cuò)的概念： 激光焊接是指以激光為熱源的焊接方法，不同于電弧焊、電阻焊、電子束焊等，有連續(xù)焊和脈沖焊兩種模式，激光焊也可點(diǎn)焊。 點(diǎn)焊是一種不同于縫焊的焊接方法。通常，點(diǎn)焊應(yīng)用廣泛。與激光點(diǎn)焊相比，電阻點(diǎn)焊各有優(yōu)缺點(diǎn)。激光點(diǎn)焊不需要加壓，可以實(shí)現(xiàn)更大的熔深焊接，更容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。這是一種發(fā)展趨勢(shì)。

激光焊接和電阻焊接有什么區(qū)別？

電阻焊接是技術(shù)含量低、焊接質(zhì)量和應(yīng)用范圍有限的傳統(tǒng)焊接之一。 隨著焊接技術(shù)的不斷發(fā)展和市場(chǎng)對(duì)焊接質(zhì)量的要求越來(lái)越高，激光焊接的誕生解決了企業(yè)生產(chǎn)對(duì)高端焊接的需求， 焊接加工方法也發(fā)生了徹底的變化，其無(wú)污染、無(wú)輻射的焊接方法和高效、高質(zhì)量的焊接技術(shù)注定了其未來(lái)的焊接加工 唯一的技術(shù)選擇。激光焊接和電阻焊接有什么區(qū)別？首先了解什么是電阻焊及其優(yōu)缺點(diǎn)。

一、定義兩種焊接方法

電阻焊：是一種加熱合金屬或其他熱塑性材料，如塑料的制造工藝和技術(shù)。它通過(guò)電極施加壓力并在工件組合后使用電源 焊接方法通過(guò)接頭的接觸面和相鄰區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱。激光焊接：激光焊接是一種高效、準(zhǔn)確、無(wú)接觸、無(wú)污染、無(wú)輻射的焊接方法。

二、設(shè)備分類(lèi)

1.電阻焊設(shè)備按焊接工藝分為點(diǎn)焊機(jī)、凸焊機(jī)、縫焊機(jī)和對(duì)焊機(jī)。按能源供應(yīng)方式分為單相工頻焊機(jī)、二次整流焊機(jī)、三相低頻焊機(jī)、儲(chǔ)能焊機(jī)和逆變焊機(jī)。

2.激光焊接設(shè)備分為點(diǎn)焊、連續(xù)焊、對(duì)焊和疊焊。YAG激光焊，半導(dǎo)體激光焊。

三、電阻焊分類(lèi)

電阻焊接方法主要包括點(diǎn)焊、縫焊、凸焊和對(duì)焊（電阻焊和閃光焊）。點(diǎn)焊是一種電阻焊接方法，將焊件組裝成接頭，壓在兩柱電極之間，用電阻熱熔化母金屬形成焊點(diǎn)。

點(diǎn)焊主要用于薄板焊接。點(diǎn)焊工藝：

①、預(yù)壓，確保工件接觸良好。

②、通電，使焊接處形成熔核和塑性環(huán)。

③、斷電鍛壓使熔芯在壓力持續(xù)作用下冷卻結(jié)晶，形成組織致密、無(wú)收縮孔、裂紋的焊點(diǎn)。

2.縫焊過(guò)程類(lèi)似于點(diǎn)焊，只用旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)滾輪電極代替柱狀電極，將焊件組裝成搭接或?qū)咏宇^，放置在兩個(gè)位置 滾輪電極之間，滾輪加壓焊件旋轉(zhuǎn)，連續(xù)或連續(xù)送電，形成連續(xù)焊縫的電阻焊方法。焊縫焊主要用于焊縫 板厚一般為3mm以下。

3.凸焊:凸焊是點(diǎn)焊的變形；工件上有預(yù)制凸點(diǎn)。凸焊時(shí)，一次可在接頭處形成一個(gè)或多個(gè)熔核。

4.電阻焊接：電阻焊接是將焊件組裝成對(duì)接接頭，使端面緊密接觸，用電阻熱加熱至塑性狀態(tài)，然后切斷電源，快速施加頂鍛力 焊接方法完成， 電阻焊主要用于截面簡(jiǎn)單、直徑或邊長(zhǎng)小于20mm焊件強(qiáng)度要求不高。

5.閃光焊接：閃光焊接是將焊接部件組裝成對(duì)接接頭，連接電源，使端面逐漸接近局部接觸，并用電阻熱加熱這些接觸點(diǎn) 在大電流的作用下，在一定深度范圍內(nèi)產(chǎn)生閃光和熔化金屬，并迅速施加頂鍛力 完成焊接方法。閃焊接頭的質(zhì)量?jī)?yōu)于電阻焊接，其力學(xué)性能與母材相當(dāng)，焊接前無(wú)需清理接頭的預(yù)焊表面。常用于閃光焊接 焊接重要焊件。可焊0同種金屬或異種金屬.01mm金屬絲也可焊接2萬(wàn)mm金屬棒和型材。

四、電阻焊接的缺點(diǎn)：

1.目前還缺乏可靠的無(wú)損檢測(cè)方法。焊接質(zhì)量只能通過(guò)工藝樣品和工件的破壞性試驗(yàn)來(lái)檢查，以及各種監(jiān)測(cè)技術(shù) 保證。

2.點(diǎn)與縫焊的搭接接頭不僅增加了構(gòu)件的重量，而且在兩板焊接熔核周?chē)纬蓨A角，導(dǎo)致接頭的抗拉強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度 度均較低。

3.設(shè)備功率大，機(jī)械化，自動(dòng)化程度高，設(shè)備成本高，維護(hù)困難。常用的大功率單相交流焊機(jī)不利 電網(wǎng)的平衡運(yùn)行。

五、激光焊接的優(yōu)點(diǎn)：

1.熱影響區(qū)金相變化范圍小，熱傳導(dǎo)引起的變形較小。

2.工件可放置在封閉空間(由抽真空或內(nèi)部氣體環(huán)境控制)。

3.高速焊接易于自動(dòng)化，也可由數(shù)字或計(jì)算機(jī)控制。

4.如果采用穿孔焊接，焊道深寬比可達(dá)10:1

5.能準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)焊件，不受磁場(chǎng)影響(電弧焊和電子束焊容易)。

6.可焊材料種類(lèi)繁多，也可與各種異質(zhì)材料連接。

7.不需要使用電極，也不需要擔(dān)心電極的污染或損壞。而且由于不屬于接觸焊接工藝，機(jī)器的損耗和變形接頭可以較小化。

8.無(wú)真空X射線保護(hù)。

9切換裝置將激光束傳輸?shù)蕉鄠€(gè)工作站。

10.焊接薄材料或細(xì)徑線材時(shí)，不會(huì)像電弧焊那樣容易回熔。

11、32mm通過(guò)單板厚焊接工藝參數(shù)的驗(yàn)證，可以減少厚板焊接所需的時(shí)間，甚至可以節(jié)省填料金屬的使用。

12.激光束可聚焦在小區(qū)域，可焊接間隔相近的小零件，

13.激光束易于聚焦、對(duì)齊和由光學(xué)儀器引導(dǎo)，可放置在離工件的適當(dāng)距離，可放置在工件周?chē)臋C(jī)器或障礙物之間 由于上述空間的限制，其他焊接規(guī)則無(wú)法工作。

14.激光焊接在焊接優(yōu)勢(shì)、焊接質(zhì)量、焊接成本、焊接效率等方面遠(yuǎn)優(yōu)于傳統(tǒng)電阻焊接。 泛是未來(lái)焊接加工的必要配置。唯一的缺點(diǎn)是采購(gòu)成本相對(duì)較高，但其應(yīng)用生產(chǎn)效率和效率是任何其他設(shè)備 無(wú)與倫比。