隨著節能環保、汽車輕量化理念的不斷普及，汽車工業的發展面臨著各種壓力，汽車質量輕、車身材料薄、堅固必然成為一種趨勢。

與鋼材相比，鋁合金是一種延展性高、耐磨性好的材料，在車門、頂蓋、側面、行李箱后蓋等車身結構中更能突出輕量化。材料的高實用性意味著對加工有更高的要求。激光焊接鋁合金時，會釋放出極高的能量。鋁合金在高溫下容易氧化，存在氣孔、裂紋等問題。

為有效解決鋁合金熱裂紋問題，自主開發先進的鋁合金激光焊接技術，幫助鋁合金焊接質量升級，廣泛應用于汽車行業鋁合金激光加工，具有突出的優勢。

采用激光焊接鋁合金，技術要求較高。由于鋁表面對激光的反射程度大，鋁導熱率高，氧化鋁層應采用高激光功率穿透；焊接速度快，激光斑小，避免鋁粘度影響焊縫形成，小孔焊接增加激光能量吸收；確保工件焊縫表面干燥并去除C、H增加元素和保護氣體，避免焊縫孔，確保焊縫表面光滑。

此外，激光擺動焊接技術的使用可以使鋁合金激光焊接更加強大。通過激光擺動頭攪拌焊接溶液池，促進氣體從溶液池溢出，通過填充焊絲改變熔液池組成，有效避免焊接熱裂紋，提高焊接接頭質量，開發更穩定可靠的焊接工藝，滿足市場需求。激光擺動焊接具有明顯的優點，可減少氣孔和裂紋，實現不同形狀的焊接，提高橋梁搭接能力、工藝穩定性和焊縫外觀質量，實現不同材料的焊接，控制熱量小，熔體寬度大，攪拌完全結合。

為了達到良好的焊接效果，全程積極面向用戶加工需求在焊接技術方面不斷革新。改善焊接質量，解決諸如鋁、銅等難焊接材料的工藝一致性;通過降低焊縫間隙敏感性、降低焊縫對準敏感性，改善工藝窗口;通過調整擺動參數平衡不同材料的熔化特性，控制過渡層材料的熔化和凝固過程提高焊接質量，以滿足焊接異種材料;改善易缺陷材料的可焊性，例如裂紋、氣孔，以適用于對氣孔和裂紋敏感的材料焊接，并使用擺動頭進-逐步優化工藝，改善缺陷。